中国CADI研削ボール
- HY
- 中国
- 20〜45日
- 10000T
CADI研削ボールまたはADI研削ボール1.高硬度と優れた耐摩耗性2.壊れていない堅い外と堅い内部3.通常の外観と生産量の増加4.軽量と明らかな省エネ効果ADI研削ボールの寿命は通常の低クロムです。 2-3倍の動作条件を持つ研削ボールは、高クロム鋳造ボールと鍛造ボールの1-1.5倍であり、10-15％の研削機械的および電気的消費を節約し、出力容量を5％以上増加させ、5nbノイズを減少させ、衝撃靭性ak = 12-21j / cm2は、将来の大型ボールミルおよびSAGに最適な研削ボールです。
Haoyang製造ヨーロッパ品質の研削ボール：
済南 ハオヤン 鋳造＆鍛造 Co.、ltdは、中国の大手研削メディアメーカーの一つです。当社の製品は、セメント工場、エネルギー会社、鉱業および産業用加工施設、建設資材工場による原料の粉砕用に設計されています。 Haoyang鋼球製造工場は2008年6月に操業を開始しました。今日、私達は粉砕媒体の操業特性、直接ボールミルの価格と品質、装置の効率と企業全般に影響するものに対する消費者の要求を継続的に扱います。
工場は最先端の設備を使って建設されました。最新の技術を駆使し、多くの研究機関と協力して、鋼球の研削において非常に高いレベルの品質を達成することができました。その歴史にもかかわらず、Haoyangはボールミル用高品質粉砕媒体の製造業者となり、国内外の市場での地位を維持することができました。Haoyangが製造した鋼球の操業特性により粉砕の消費量を大幅に削減できます。ボールと力、原材料の粉砕精度を上げる、工場の修理回数を減らす、結果として生産性を高める。
オーステンパ球状黒鉛鋳鉄は高強度、可塑性、靭性および硬度を有する一種の材料です。使用される材料は主にシリコンとマンガンであるため、その製造コストは比較的低く、そしてそれは市場競争力を有する一種の耐摩耗性材料である。その優れた総合的な機械的性質のために、ADIは最近30年間で鉄冶金学における重要な成果の1つとみなされており、様々な産業分野で広く使用されてきました。オーステナイト+ベイナイトマトリックスはダクタイル鋳鉄（ADI）のシェルボディであったため、米国は1950年代に研究成果を上げましたが、それは業界での70年代の適用、清華による80年代の我が国に至るまででした大学教授de-haiは、業界でのシェルボディノジュラー鋳鉄とその応用を研究していますが、その技術と設備の条件のために広く普及していません。
2、（ADI）の特徴と利点
（1）高硬度と優れた耐摩耗性
ADI鋼球のミクロ組織中に均一に分布している球状黒鉛を除いて、マトリックスは一定量の炭化物を含有するベイナイト＋残留オーステナイトである。残留オーステナイトの存在は、使用中の衝撃および摩擦によって研削ボールが表面上に高硬化層を形成するようにする。研削ボールの絶え間ない磨耗により、その表面上の高硬度層は連続的かつ自動的に生成され、したがって研削ボールの耐摩耗性を大幅に改善する。
（2）外側が硬く内側が硬い、折れない
ADI鋼球は高い硬度を持っていますが、その衝撃靭性は一般的にak = 12-21j / cm2です。現在の国家規格によると、クロム研磨ボールの表面硬度はHRC45〜HRC58ですが、その衝撃靭性はたったのak = 2.5〜3J / cm2です。鍛造粉砕ボール（ak = 12J / cm2）の衝撃値はADIボールのそれに近いが、その表面硬度はHRC56〜60°であり、その内部硬度はHRC40〜56°であるが、その価格は高い、その価格不安定で、その材料と材料が混在しており、そしてその使用コストが比較的高い。したがって、硬度と靭性の完璧な組み合わせにより、ADI鋼球は真に外部の硬質および内部の靭性に到達し、ユーザーにとっての粉砕ボールの粉砕係数によって引き起こされる直接的および間接的な経済的損失が減少します。
（3）定期的な外観と増産
自社工場で製造されたADI鋼球は、上に重なる鉄鋳型砂の自動生産ラインで形成され、コンピューター化された自動熱処理システムを通して熱処理が行われます。各段階の製造工程は安定しており、研削ボールの形状が規則的（鍛造ボールの形状と同じ）であることを保証します。使用の過程で、これらの粉砕ボールは常に良好な形状を保ち、丸みを失うことはないので、ミルスタンドの生産を改善する。
（4）軽量で明らかな省エネ効果
ケーススタディ----中国金グループ
TESTΦ60ADI鋳物研削ボール
テスト項目 | 単位 | データ範囲 | テスト結果 | リマーク |
化学組成 | ||||
C | ％ | 3.2--3.8 | 3.78 | |
Si | ％ | 2.0--3.5 | 2.59 | |
Mn | ％ | 2.0--3.0 | 2.44 | |
Cr | ％ | 0.34 | ||
％ | ||||
P | ％ | ≦0.1 | 0.042 | |
S | ％ | ≦0.05 | 0.026 | |
機械的性質 | 使用後、硬度が60〜64HRCに増加 | |||
サーフェスHR | HRC | 56.5--58 | ||
コア人事 | HRC | 55--56.5 | ||
インパクトバリュー | J /CM² | 12.5 | ||
直径 | mm | + 2.5 / -1 | + 2.5 / -1 | |
四捨五入率 | ％ | 2 | ||
破損率 | ％ | 0.5 | ||
落球衝撃疲労値 | 次へ | ≥25000 | ||
6ヶ月生産データ：最大の銅とモリブデンの植物の一つ
研削ボール | ボールミル仕様 | 電気使用量 （キロワット・h / t） | 平均パワー （キロワット） | 1時間あたりの出力 （Tph） | 総出力 （t） | ボール消費量 （t） | 摩耗率（kg / t） | 削減率の比較％ | |
ウェアレイトリダクション | 電力削減 | ||||||||
フォージ | .88.8×4.8 SAG | 6.18 | 5,345 | 868.88 | 3,591,139 | 2,100 | 0.585 | 24.5％ | 2.7％ |
ADI | 6.01 | 5,212 | 872.78 | 3,622,096 | 1,581 | 0.441 | |||
*研削ボールで519トンの節約*細かさが2.26％改善*節電で$ 55,000
50万ドルを超える総節約
6ヶ月生産銅と銀の植物の摩耗率22.8％と電力削減2.6％
* 58 HRCから65 HRCまでのミルでの加工硬化*高い延性は割れることなく強い衝撃を吸収します*ボール全体の寿命のために丸くて硬い滞在*軽量ボールはトン当たり5％以上のボールを提供します*ボール寿命を延ばします
