新タイプ研削ボール-CADI研削ボール

03-05-2019

ADIの起源

オーステンパ球状黒鉛鋳鉄は高強度、可塑性、靭性および硬度を有する一種の材料です。使用される材料は主にシリコンとマンガンであるため、その製造コストは比較的低く、そしてそれは市場競争力を有する一種の耐摩耗性材料である。その優れた総合的な機械的性質のために、ADIは最近30年間で鉄冶金学における重要な成果の1つとみなされており、様々な産業分野で広く使用されてきました。オーステナイト+ベイナイトマトリックスはダクタイル鋳鉄（ADI）のシェルボディであったため、米国は1950年代に研究成果を上げましたが、それは業界での70年代の適用、清華による80年代の我が国に至るまででした大学教授de-haiは、業界でのシェルボディノジュラー鋳鉄とその応用を研究していますが、その技術と設備の条件のために広く普及していません。

量産中の技術的管理にはまだいくつかの問題があります。それがプロの製造業者の各リンクの厳密な制御でないならば、不安定な性能を引き起こすことが容易であるならば、溶鉄鋳造時間制御、等温焼入れまたは連続焼入れ装置、冷却媒体、焼入れ温度および冷却速度等のような。したがって、広く普及していない生産条件を持つ多くの中国国内メーカーはありません。今市場は主にクロム鋼球と鍛造鋼球で構成されています。

過去20年間で、先進工業国の鋳造生産量は継続的に減少しており、鋳造生産量の70％から80％を占めています。延性のある鋳鉄の生産量のみが増加している。 ADIベイナイトでは、残留オーステナイトマトリックスはCADIと呼ばれるフリーカーバイドADIをいくつでも含みます。カーバイドの役割は主にADIの硬度を向上させ、材料の耐摩耗性を高め、高合金耐摩耗性鋳鉄の耐摩耗性能を高めます。プラスチックの靭性は、合金の耐摩耗性の高い鋳鉄よりも優れており、採掘やその他の耐摩耗性能に非常に適しています。

2.（ADI）の特徴と利点

（1）高硬度と優れた耐摩耗性

ADI鋼球のミクロ組織中に均一に分布している球状黒鉛を除いて、マトリックスは一定量の炭化物を含有するベイナイト＋残留オーステナイトである。残留オーステナイトの存在は、使用中の衝撃および摩擦によって研削ボールが表面上に高硬化層を形成するようにする。研削ボールの絶え間ない磨耗により、その表面上の高硬度層は連続的かつ自動的に生成され、したがって研削ボールの耐摩耗性を大幅に改善する。

（2）外側が硬く内側が硬い、破損していない

ADI鋼球は高い硬度を持っていますが、その衝撃靭性は一般的にak = 12-21j / cm2です。現在の国家規格によると、クロム研磨ボールの表面硬度はHRC45〜HRC58ですが、その衝撃靭性はたったのak = 2.5〜3J / cm2です。鍛造粉砕ボール（ak = 12J / cm2）の衝撃値はADIボールのそれに近いが、その表面硬度はHRC56〜60°であり、その内部硬度はHRC40〜56°であるが、その価格は高い、その価格不安定で、その材料と材料が混在しており、そしてその使用コストが比較的高い。したがって、硬度と靭性の完璧な組み合わせにより、ADI鋼球は真に外部の硬質および内部の靭性に到達し、ユーザーにとっての粉砕ボールの粉砕係数によって引き起こされる直接的および間接的な経済的損失が減少します。

（3）定期的な外観と増産

自社工場で製造されたADI鋼球は、上に重なる鉄鋳型砂の自動生産ラインで形成され、コンピューター化された自動熱処理システムを通して熱処理が行われます。各段階の製造工程は安定しており、研削ボールの形状が規則的（鍛造ボールの形状と同じ）であることを保証します。使用の過程で、これらの粉砕ボールは常に良好な形状を保ち、丸みを失うことはないので、ミルスタンドの生産を改善する。

（4）軽量で明らかな省エネ効果

ADIのボール

ADIボールは球状黒鉛がたくさんあるダクタイル鋳鉄です。グラファイトは非金属元素であるため、この種のADI研削ボールの割合は、通常の低クロム研削ボール、高クロム研削ボールおよび鍛造研削ボールよりも8％軽量です（ADI研削ボールの密度は7.3t /です）。 m3、低クロム研削ボール、高クロム研削ボール、鍛造研削ボールの密度は7.7t / m3です。ミルの負荷が減るので、ボールミルの起動時と運転時の負荷が少なくなり、10％以上のエネルギーを節約することができ、同時に装置関連部品の磨耗損失を生じさせ、ボールミル操作の過程で騒音を減らします。同時に、クロム元素を汚染することなく、鉱石や水のリサイクルではなく、ADIボールが環境保護の目標を達成します。

レビュー、鋼球（ADI）寿命は2〜3倍の動作条件で普通の低クロム研削ボールであり、高クロム鋳造ボールと鍛造ボールの1〜1.5倍であり、10〜15％の研削機械的および電気的消費を節約する、5％以上の出力容量の増加、5 dbノイズの低減、衝撃靭性ak = 12-21 j / cm 2、将来の大型ボールミルおよびSAGに最適な研削ボールです。

3.鍛造粉砕ボールと比較したADI粉砕ボール

サイズ

原材料

硬度

インパクトバリュー

摩耗率

鍛造ボール

φ120

45＃、60Mn、65Mn

40Cr、B2、B3など

表面：56〜60HRC、

インナー：30-55HRC